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介绍明弧堆焊和埋弧堆焊的区别
浏览次数: | 日期:2018/6/21 10:51:49

明弧堆焊也称自保护焊,不需要辅助保护气体和焊剂只需要药芯焊丝就可以直接焊接。

明弧堆焊就是用自保护焊直接对焊材进行多层焊接的焊接方式。这种方式主要用于对耐磨损要求质量高的器械等,如:磨煤辊,水泥磨,铲斗齿等。

埋弧堆焊最主要的焊接参数是电源性质和极性、焊接电流、电弧电压、堆焊速度、焊丝直径、其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度等。明弧堆焊时不使用焊剂保护,为了遮蔽弧光和保护操作人员眼睛而在焊嘴周围安装遮光罩。其在焊接时不使用保护气体,因此在这一点上不同于熔化极气体保护焊。

明弧堆焊有两种工艺:

1、使用气体保护焊丝,需要用到平特性输出的气体保护焊机,二氧化氮或其混合保护气体,使用焊丝直径不超过1.6mm,焊接时有弧光和飞溅,焊接速度较慢;设备比较简单,价格便宜。

2、使用自保护药芯焊丝,需要用到平特性输出的焊机,不用保护气体,焊丝直径最大不超过2.8mm,焊接时有弧光和飞溅,焊接速度较快;设备较复杂,较贵。

埋弧堆焊工艺:使用平特性或下降特性输出的自动焊机,不需要保护气体,但需要埋弧焊剂(要与焊丝配合选型),焊丝直径最大可达5mm,并可进行多丝同时焊接。焊接时无弧光无飞溅,焊接速度很快,成型很好,但设备复杂,价格高。

埋弧堆焊风冷时易吹起焊剂细粉,因此不太适合。水冷时,由于使用焊剂,故不能在刚焊完后的焊缝正面通水冷却,而只能通过母材背面通水冷却的方式,且冷却效果一方面受冷却水流量的影响,另一方面很大程度上受母材厚度的影响,母材越厚,冷却效果越差。

明弧堆焊可以通过风冷,也可以通过水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那样通过工件背面通水冷却的方式,也可以通过工件正面通水冷却的方式,而且冷却效果可调(通过改变冷却水相对于熔池的位置以改变冷却峰值温度,通过改变冷却水的流速以改变冷却速度)。由于是在刚焊完的焊缝的正面直接通水冷却,故冷却效果较好,因而焊缝更易于出现共晶组织,且对于有淬透倾向的材料对硬度的提高有利。此外,由于有冷却水的冷却,使焊缝及整个焊接区尺寸变小,温度升高很少,便于后续焊道在较低的温度堆焊,对冷却效果又有进一步的提高。  

明弧堆焊使用的焊接电流较一般手工电弧焊接等大,熔池尺寸大,故对母材的熔化能力和结合能力强,飞溅到待堆焊表面的金属颗粒又被随后的堆焊过程熔化,成为堆焊层的一部分,因此增加了堆焊收益率,减少了堆焊损失率,但飞溅率未变。堆焊工件越大,堆焊损失率越小于飞溅率。

明弧堆焊的飞溅率受焊接工艺参数的影响较大,因为随着焊接电流的增加,熔滴的过渡形态会发生变化,从大滴状颗粒过渡、射滴过渡、亚射流过渡到射流过渡。另外,过渡形态也受焊接电压以及焊接电源外特性的影响。尤其是现在新开发出的一些焊接电源(比如变频焊机),能够很容易地控制熔滴的过渡形态,从而可以大大地减少焊接飞溅,提高堆焊收益率。

       


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